NOTRE
L'ÉQUIPE AWAKE
Chez Awake, la collaboration entre les créatifs et les ingénieurs est essentielle pour donner vie à des produits innovants. En travaillant en équipe, ils combinent leur imagination et leur expertise technique afin de repousser les limites et créer des produits toujours plus révolutionnaires. Avec 40 ans d'expérience cumulée au sein des équipes d'Awake, nous sommes en mesure de concevoir des montres uniques.
NOS
ÉTAPE 1
RECYCLAGE TITANE
Nous nous engageons à minimiser notre impact environnemental en utilisant des matériaux recyclés dans la fabrication de nos montres. Le titane est un métal précieux utilisé pour créer des montres légères et durables, mais la production de titane peut être énergivore et polluante. C'est pourquoi nous avons adopté une approche durable en utilisant du titane recyclé dans nos montres. Non seulement cela réduit notre impact environnemental, mais cela nous permet également de créer des montres de qualité supérieure avec une empreinte carbone réduite.
ÉTAPE 2
RECONDITIONNEMENT
Le processus de recyclage du titane commence par la collecte de déchets de titane provenant de différentes sources telles que l'aéronautique, la construction ou la bijouterie. Ces déchets sont triés et nettoyés pour éliminer les impuretés et les contaminants. Ensuite, le titane est fondu à haute température dans un four spécial pour le transformer en lingots ou en barres.
Une fois que les nouveaux produits sont créés, ils sont soumis à des tests rigoureux pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité et de performances requises.
ÉTAPE 3
FABRICATION DU BOITIER
Chez nous, la création de nos boîtiers de montre en titane commence par la fabrication d'un modèle en cire ou en silicone, qui est ensuite utilisé pour créer un moule en acier. Le moule est ensuite chauffé à haute température et le titane est fondu dans un four à induction. Le titane fondu est ensuite coulé dans le moule pour créer le boîtier de la montre.
Après le refroidissement, le boîtier est retiré du moule et subit une série d'étapes de traitement pour éliminer les impuretés et les défauts de surface. Ces étapes comprennent la découpe, le polissage, le brossage et la gravure.
Nous utilisons des machines de pointe pour assurer une précision maximale et une finition de haute qualité pour nos boîtiers de montre en titane. Le titane est un matériau résistant et léger, ce qui en fait un choix idéal pour les boîtiers de montres haut de gamme.
NOTRE METEORITE
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Muonionalusta
La Muonionalusta est une météorite ferreuse trouvée en Suède en 1906. Elle est considérée comme l'une des plus anciennes météorites connues, avec un âge estimé à environ 4,5 milliards d'années. La Muonionalusta a une structure cristalline unique, caractérisée par des motifs de lignes diagonales croisées appelées "Widmanstätten". En raison de sa rareté et de son histoire fascinante, la Muonionalusta est très prisée par les collectionneurs et les passionnés de météorites
UNE PIERRE AUX MOTIFS UNIQUES
Chaque cadran issu de Muonionalusta révèle une itération unique des figures de Widmanstätten, motifs caractéristiques des météorites ferreuses formés par un réchauffement extrême au delà des 1000 degrés provoqué par leur entrée dans l’atmosphère terrestre. Il n’existe pas deux lamelles identiques, ce qui confère à chaque montre un caractère exclusif par nature.
UNE PROUESSE HORLOGÈRE RARE ET COMPLEXE
Les météorites sont difficiles à travailler. La réalisation d'un cadran météorite nécessite un savoir-faire poussé tout au long des étapes de sa fabrication. De par sa teneur en fer, il s’agit là d’un matériau difficile à usiner que sa dureté extrême le rend également particulièrement cassant. Cette complexité explique son utilisation rare en horlogerie.
LE CHOIX DES CADRANS
Au terme d’une succession d’opérations délicates réalisées à la main, chaque cadran révélera des nuances uniques, qui faut qu’il ne peut y avoir deux montres identiques. Les lamelles obtenues sont ensuite polies pour faire apparaitre sa couleur naturelle gris clair aux reflets acier, que la galvanisation peut modifier pour obtenir de nouvelles nuances.
Vient ensuite la phase de sélection durant laquelle nous ne retenons que les cadrans présentant les motifs les plus esthétiques et lumineux. Enfin, les indexes seront délicatement appliqués sur la surface du cadran, dernière étape avant l’assemblage final de la montre.
LA FABRICATION DU CADRAN
La météorite Muonionalusta, réputée en horlogerie pour la beauté remarquable de ses motifs, jouit d’une belle notoriété auprès des collectionneurs du monde entier.
Elle est prisée des plus grandes marques de luxe désireuses de proposer à leur clientèle des pièces chargée d’histoire et d’une qualité exceptionnelle. De plus en plus difficile à trouver, sa valeur augmentant d’année en année sur les marchés internationaux du fait de son histoire, de son âge mais aussi de sa structure particulière, impossible à reproduire sur Terre.
BIOPOLY
Graines de rincin
Le processus de fabrication d'un bracelet de montre en biopolymère commence par la sélection des matériaux. Les biopolymères sont des matériaux fabriqués à partir de sources renouvelables comme la plante de ricin, contrairement aux polymères traditionnels qui sont fabriqués à partir de matières premières non renouvelables telles que le pétrole.
TRAVAIL DE LA MATIÈRE
Le processus de fabrication d'un bracelet de montre en biopolymère commence par la sélection des matériaux. Les biopolymères sont des matériaux fabriqués à partir de sources renouvelables telles que les plantes, les algues ou les bactéries, contrairement aux polymères traditionnels qui sont fabriqués à partir de matières premières non renouvelables telles que le pétrole.
FABRICATION DU BRACELET
Après la sélection des matériaux, le biopolymère est chauffé et fondu pour le rendre suffisamment souple pour être moulé en une forme spécifique. Le matériau fondu est ensuite injecté dans un moule en acier pour créer le bracelet de montre.
Après le refroidissement, le bracelet de montre est retiré du moule et subit une série d'étapes de finition pour éliminer les bavures et les défauts de surface. Ces étapes comprennent le polissage, le brossage et la gravure pour créer la finition souhaitée.
NOTRE
UN SAVOIR-FAIRE FRANÇAIS
Nos horlogers experts travaillent avec une grande attention aux détails et utilisent leur savoir-faire pour assembler chaque montre à la main. Ils consacrent leur temps et leur énergie à produire des montres de meilleure qualité possible, en veillant à ce que chaque pièce soit parfaitement ajustée et équilibrée.
S'ENTOURER DES MEILLEURS PARTENAIRES
Depuis plus d'un an, AWAKE propose une approche beaucoup plus horlogère et par conséquent plus exclusive. À ce titre, nous nous entourons de professionnels passionnés et expérimentés pour vous garantir une qualité et une fiabilité irréprochables. Pour les dernières étapes de fabrication, nous faisons appel à la famille Humbert-Droz, qui depuis 1956, cultive un savoir-faire et une expertise reconnus dans toute l'industrie horlogère.
LA RECHERCHE DE L’EXCELLENCE
Chaque composant est soigneusement inspecté avant d'être assemblé par des artisans qualifiés aux mains expertes. Pour le modèle Time Travelers,l'étape cruciale reste la pose de l'ensemble cadran-aiguilles, car elle nécessite une certaine habileté pour ne pas endommager la précieuse météorite.Une fois assemblée, la montre subit plusieurs tests de marche et contrôles qualité pour vous assurer une précision et une fiabilité optimales.L’aspect général de la montre, véritable enjeu esthétique, sera ensuite vérifié pour que chaque garde-temps, prêt à être expédié, respecte nos standards d'exigence qualité.
